一、功能特點
1. 接線簡單，不需要編碼器，也無須連接外部PLC。
2. ISD300為客戶專門定制模式。
3. 觸摸屏的圖形化輸入提高了人機交互性。
二、工作原理
當木板離開行程開關(guān)后，伺服啟動，跟隨木板達到同步后切刀下降，然后滑塊啟動帶動切刀切割板膜，滑塊碰到行程開關(guān)后切刀上升，同時結(jié)束同步并開始減速，減速完成后伺服回零，而當切刀上升完成后后滑塊回零，之后等待下一個循環(huán)。
圖1 追蹤切斷機
三、系統(tǒng)組成
名稱 數(shù)量
觸摸屏 1
變頻器 1
步進電機 2
伺服ISD200 1
四、工作模式演變由來
傳統(tǒng)方法之一是用PLC控制伺服的方法，變頻器做主軸，外裝一個同軸編碼器，此編碼器反饋信號給PLC，PLC里面做同步，但效果達不到預(yù)期要求。初步做法是用我們公司的電子凸輪中的追剪模式去控制，雖然追剪模式很好地達到了客戶同步的要求，但是因追剪模式中的同步結(jié)束相位不能由客戶控制，所以追剪模式不能完全滿足工藝要求。然而，我們伺服還有一個中斷同步模式。
中斷同步定位
中斷同步定位通過START(Pn827 Bit9)的上升沿啟動。該運行模式支持相對地址模式。運行曲線如下：
啟動后，先進入前置區(qū)，此時電機不運行，越過前置區(qū)后電機加速到與主軸同步，遇到中斷信號PG_X0后以目標地址3減速停止。
前置量(Pn877-Pn878)：啟動后在主軸脈沖在前置量區(qū)域內(nèi)時電機不運行，設(shè)定的是主軸脈沖，必須是正數(shù)；
加速區(qū)：主軸越過前置區(qū)后，在加速區(qū)指定的主軸脈沖量內(nèi)齒輪比從零線性增加到設(shè)定的數(shù)，設(shè)定的是主軸脈沖，必須是正數(shù)；
齒輪比：設(shè)定同步運行時電機和主軸脈沖的比例，必須是正數(shù)；
目標地址3：設(shè)定中斷PG_X0出現(xiàn)后電機運行的距離，設(shè)定的是電機脈沖，必須是正數(shù)；
減速區(qū)：到達減速點后，在減速區(qū)指定的主軸脈沖量內(nèi)齒輪比從設(shè)定的數(shù)值線性減小零，必須是正數(shù)；
需要通過Pn410、Pn411正確設(shè)定主軸，如果主軸方向不正確，指令啟動后電機加速到同步速度后會減速停止，請調(diào)換主軸編碼器AB相接線線序，以翻轉(zhuǎn)主軸方向。如果運行時電機旋轉(zhuǎn)的方向和期望的方向相反，請更改Pn412設(shè)定將電機旋轉(zhuǎn)方向反向。此模式配合絕對第一速度定位就能實現(xiàn)客戶要求。
五、主要參數(shù)
此方案由變頻器帶動滾輪，滾輪上安裝的1000P/R編碼器作為主軸脈沖輸入到從軸伺服ISD200中，利用內(nèi)置的中斷同步模式和絕對第一定位模式代替整個追剪模式。
參數(shù)如下：
a) 滾輪直徑R1=120MM;
b) 伺服經(jīng)一個1：:1的減速機帶動龍門架，直徑R2=60MM;
c) 編碼器為1000P/R，AB相；
d) 齒輪比的計算：
V1=R1πF1/4000
V2=R2πF2/10000/10
F2：F1=50
（V1：滾輪的線速度；V2：龍門架的速度；F1：輸入脈沖；F2：輸出脈沖；F2:F1：齒輪比）
正確的齒輪比保證了伺服跟主軸的同步。
中斷同步模式參數(shù)（參數(shù)均為觸摸屏可改）
a) 前置量 600
b) 加速區(qū) 1000
c) 齒輪比 50:1
d) 目標地址3 20000
e) 減速區(qū) 1200
調(diào)整前置量和加速區(qū)可以改變切刀切口的位置。
